公司根據(jù)西方發(fā)達(dá)國家提出的污泥處理方案，結(jié)合我國國情和節(jié)能減排政策在學(xué)習(xí)和研究同行有關(guān)污泥處理方案的基礎(chǔ)上，集眾家之所長，在上海交大、上海同濟(jì)大學(xué)等科研院校的幫助下，摸索出了一整套適合我國國情的污泥處理適用型新方案——污泥表面量化破壁改性與機(jī)械擠壓脫水集成方案，獲得含固率較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)泥水分離，并在關(guān)聯(lián)節(jié)點(diǎn)做了不斷優(yōu)化完善，目前已形成4種規(guī)格型號(hào)系列，以適應(yīng)不同的污泥處理量及客戶不同的需求。 KTSD脫水機(jī)分低壓，中壓，高壓，超高壓四個(gè)壓濾區(qū)壓濾動(dòng)作均由氣動(dòng)元件自動(dòng)控制，變頻調(diào)速根據(jù)產(chǎn)量和含水率要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，此壓濾設(shè)備改變了傳統(tǒng)意義上的污水凝聚后的壓濾而是膏糊狀類污泥直接壓濾的格局。

適用于市政污泥、石油煉化、制革、印染造紙、煤化選礦、鋼鐵酸洗、化工制糖、食品加工等，同時(shí)對(duì)果類榨汁殘?jiān)撍?yōu)點(diǎn)：該系統(tǒng)操作簡單，運(yùn)行成本低，污泥經(jīng)改性后直接由壓濾機(jī)壓濾脫水，不堵塞

工作原理：通過對(duì)含水率80%左右的污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)改性處理后再高壓擠壓脫水至含水率60%以下，KTSD壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S型經(jīng)過依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥的擠壓和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固率較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥的脫水。

工作流程圖：

設(shè)備特點(diǎn)：可以直接與原始污泥出口對(duì)接，不另行配置，直接連接，從進(jìn)料到出泥餅幾分鐘完成，從而達(dá)到不間斷連接生產(chǎn)的目的不需要預(yù)留中間堆放場地，大大減少了污泥處理處置過程的投資、運(yùn)營成本和環(huán)境危害。

工藝流程：

1）經(jīng)過疊螺式污泥脫水機(jī)初級(jí)脫水，將含水率99%的污泥降至含水率75%-85%。

2）調(diào)理后的污泥定量輸送至密相帶式深度脫水機(jī)上方的污泥布料器中，在機(jī)械作業(yè)下，污泥形成大小均勻的泥團(tuán)分布在密相帶式深度脫水機(jī)進(jìn)泥口表面的濾帶上，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥依次通過低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)與超高壓區(qū)，污泥中的水分逐步被擠壓分離出來，最終含水率降至60%以下。經(jīng)過設(shè)置在相應(yīng)區(qū)域的濾液收集槽收集外排，泥餅經(jīng)設(shè)備末端從濾布表面分離出來。

3）脫水后的泥餅經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至污泥料倉中外運(yùn)處理。